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2016年7月7日讯：不饱和聚酯树脂——中文名称：不饱和聚酯树脂；英文名称：unsaturated polyester resin；英文缩写：upr。定义：主链带有碳碳双键的线型聚酯树脂。可由不饱和二元羧酸(或酸酐)、饱和二元羧酸(或酸酐)与二元醇(一般为饱和二元醇)缩聚而成，与乙烯基单体共聚可形成网状体型结构的材料 应用学科：材料科学技术；高分子材料；塑料 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布。据中国环氧网(中国环氧树脂行业在线)>

3.1、低收缩添加剂 研究发现，在UPR中加入低收缩添加剂(LPA)可降低收缩，LPA是一些热塑性聚合物如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、热塑性聚氨酯和聚酯等。LPA的类型、相对分子质量和浓度对不饱和聚酯树脂的收缩、表面质量和模压聚合物材料的尺寸控制有一定影响。研究结果表明，要获得较好的收缩控制，分子质量高的LPA比分子质量低的要好，而且LPA的含量不能太高。LPA在降低片状模压、团状模压、注射模压等高温模压过程不饱和聚酯的收缩很有效。 3.2、影响收缩效果的因素 大多数LPA应用于高温和高压过程，其降低收缩的效果与以下几个因素有关，如热膨胀、相分离、LPA与固化UPR树脂之间的相转变、沿界面或在LPA相中形成的孔隙结构等。在模压的过程中，混合物首先被加热到模型的温度，不饱和聚酯树脂和LPA产生热膨胀，引发剂分解并引发UPR分子与苯乙烯单体的自由基共聚。分子质量的增大和反应的UPR树脂的极性的改变使原来均质的体系变成局部不均质，UPR趋于相分离，LPA产生的热膨胀部分地补偿了聚合过程的收缩。随着固化过程继续，UPR成为连续相，LPA成为分散相。固化后形成孔隙结构或微裂纹结构，这种孔隙或微裂纹产生的孔隙能弥补UPR固化的收缩量。 3.3、高温加工过程的低收缩控制 在高温片状模压(SMC)加工过程中，混合物首先从室温加热到模型的温度，一般为150℃，然后是强烈的反应温升至约200℃，在到达放热峰后，温度降低，最后部件在脱模时冷却。整个模压过程温度有很大变化。相应的模压材料的体积变化分为三个阶段：加热时热膨胀；固化时收缩；脱模和冷却时进一步热收缩。要获得加工过程最有效的收缩控制，LPA在加热和反应时应有较大的热膨胀，在冷却时要形成微孔。 3.4、低温加工过程的低收缩控制 目前低压/低温的片状模压(SMC)，树脂转移模压(RTM)和真空注入液体复合材料模压如Seemann复合材料树脂注射模压(SCRIMP)等加工方法越来越受到重视。树脂在低温下加工与在高温下加工的热历史是完全不同的。LPA在不同的加工过程有不同的性能。在室温下加工时，固化过程几乎没有温度的变化，固化周期通常也比较长，因此在低温模压过程LPA的热膨胀不起作用。 4、天然纤维增强 天然纤维与传统的基体填料如玻璃纤维、炭纤维相比，具有价格低、可再生、可生物降解等优点，在热固性和热塑性树脂增强方面的应用越来越多。但是除了棉纤维以外，大多数的天然纤维主要应用于生产线、绳、垫、服装和室内装饰品等传统产品，没有得到合理应用。近年来天然纤维的传统应用已受到塑料和合成纤维如玻璃纤维和尼龙纤维的威胁。

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